与钨钴硬质合金比较，相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低，并随着TiC含量的增加而降低。与钨钴硬质合金类似，碳含量不适当时，合金也会出现石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允许的含碳量波动范围要比钨钴硬质合金宽些。(Ti、w)C固溶体成分和晶粒大小对合金的组织和性能影响很大。采用在烧结温度下呈未饱和固溶体(如TiC：WC=50：50)，合金有较高的硬度和切削寿命，抗弯强度有所降低。采用饱和固溶体(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有较高的抗弯强度，硬度和切削寿命较低。合金的硬度随着碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶体相)晶粒尺寸的减小而提高。对于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒可提高合金的抗弯强度，而在两相合金中(Ti、W)C相晶粒反而会降低合金的抗弯强度
在钨钛的提取冶金中，金属钨和钛粉生产的重要性是显而易见的，钨钛粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能。钨钛粉的质量是对钨钛和钨钛合金优越性能的保证，钨钛粉工业面临较大的挑战，它必须满足市场对它愈来愈高的要求，对钨钛粉的生产不仅有化学纯度方面的要求，而且也有物理性能和工艺性能方面的要求，特别是为满足一些用途的**细钨钛粉的制备技术还有待解决。
WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生产过程特点是，首先要制取各种碳化物的固溶体，即复式碳化物。复式碳化物可用钨粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感应炉中加热到2000C进行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶体。在碳化的后阶段采用真空可以保证足够的含碳量。另一种方法是，将几种碳化物的混合料在高真空中加热到2000～2500C进行碳化，这种处理可降低混合料中的氧、氮含量。又一种生产WC%26mdash;TiC固溶体的方法是所谓%26ldquo;溶剂法%26rdquo;，先让各种单一的碳化物都溶解在液体镍中，冷却时，固溶体碳化物以晶体方式再沉淀出来。其他工序与钨钴硬质合金生产过程相同
钨钛合金兼具钨合金和钛合金的一些特性，因此在机械、矿业、、核工业及领域有着广泛的应用。钨、钛元素虽然具有无限固溶的特性，但是钨含量达到10％以上时，因材料熔点急剧升高，使得合金的制备有较高难度，工业上常采用**高温真空烧结工艺和电弧熔炼工艺进行制备。
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