优点在于：采用钨、钛粉末原料的混粉、压制、烧结及电弧熔炼过程进行制备，有效解决了传统钨钛合金制备效率低、材料均匀性和杂质含量不易控制的技术问题，不但工艺简单易操作、能方便制备出钨质量百分数为10～60％的钨钛合金材料，同时制备效率高，而且能够保证钨钛合金的充分合金化和成分均匀性，适用于批量制备。
一种钨钛合金的制备方法，步骤：1)将钨粉及钛粉按配比进行称量，在惰性气氛保护下混合均匀，其中钨粉的质量百分比为10～65％；2)采用机械压机或冷等静压机压制成坯料；3)坯料放入真空烧结炉中进行致密化烧结；4)钨钛烧结料出炉冷却后在非自耗真空电弧炉中进行熔炼，得到所需的钨钛合金。
WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生产过程特点是，首先要制取各种碳化物的固溶体，即复式碳化物。复式碳化物可用钨粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感应炉中加热到2000C进行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶体。在碳化的后阶段采用真空可以保证足够的含碳量。另一种方法是，将几种碳化物的混合料在高真空中加热到2000～2500C进行碳化，这种处理可降低混合料中的氧、氮含量。又一种生产WC%26mdash;TiC固溶体的方法是所谓%26ldquo;溶剂法%26rdquo;，先让各种单一的碳化物都溶解在液体镍中，冷却时，固溶体碳化物以晶体方式再沉淀出来。其他工序与钨钴硬质合金生产过程相同
采用双层辉光等离子表面技术在Ti6Al4V钛合金表面进行钨-钼共渗,并对渗层的结构和高温摩擦磨损性能进行了研究。结果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了与基体结合良好的钨-钼共渗层;渗层由沉积层、过渡层和扩散层构成,渗层组织为钨、钼及其在钛合金中的固溶体TixW1-x、MoTi;与基体相比,在450℃条件下共渗层的摩擦因数稍有降低,而耐磨性却显著提高,且磨损后渗层表面磨痕显著减小,粘着和擦伤现象均得到明显减轻,其磨损机制主要是粘着磨损和少量的微切削。
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