钨钛合金靶材 常规的比例 钨钛90:10wt% 和钨钛95:5wt% 具体靶材尺寸可以根据客户的要求定做

与钨钴硬质合金比较,相同钴含量的钨钛钴硬质合金的抗弯强度较低,并随着TiC含量的增加而降低。与钨钴硬质合金类似,碳含量不适当时,合金也会出现石墨或%26eta;1相,加入TiC后,合金允许的含碳量波动范围要比钨钴硬质合金宽些。(Ti、w)C固溶体成分和晶粒大小对合金的组织和性能影响很大。采用在烧结温度下呈未饱和固溶体(如TiC:WC=50:50),合金有较高的硬度和切削寿命,抗弯强度有所降低。采用饱和固溶体(如TiC:WC=28.75:71.25),合金有较高的抗弯强度,硬度和切削寿命较低。合金的硬度随着碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶体相)晶粒尺寸的减小而提高。对于3相合金,由于(Ti、W)C相含量少,WC晶粒增大可提高合金的抗弯强度,而在两相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而会降低合金的抗弯强度

钛合金轻,韧性好
钨合金比重大,硬度高,脆,比钛合金更难焊接

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